印染设备厂服务为先「萧山不锈钢」

杭州萧山不锈钢设备制造厂有个不同与其他厂的特点，我们的工程师都是来自与印染厂，很多都是来自与生产线的员工，有着丰富的操作实际经验，对设备的使用，对工艺的了解，对生产的掌控都是国内的，换句话说，我们就是用户在制造机器。为适应染整设备个性化、***化的发展趋势，大部分染整设备制造厂对染整设备进行“模块化”设计开发。从1997年至今，从一家进口卷染机维修服务部，发展到现在卷染机***生产企业，一步一个脚印，始终秉着“因为专一，所以***”的立业之本，产品单一化，控制化，把技术放在位，把客户放在位，把服务放在位。在这十四年的过程中，对卷染机有了深入的了解和研究，对卷染机技术有了持续的更新，我们将努力成为国内外印染企业提供***技术和设备的***卷染机制造商

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。为此必须：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，实现“智能工厂”。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

印染废水总氮超标如何处理

一、印染废水介绍以及总氮的来源

印染废水属于有机性废水，其所有的污染物和颜色大多数是天然的有机物质以及人工合成的有机物质组成，印染废水具有以下特征：(1)色度大，（2）水质水温以及pH变化大，(3)有机物含量比较高，而且含有比较强的毒性，（4）氨氮浓度高，主要是前面印花工艺中使用了尿素作为印花助剂，以及部分使用含氮染料，增加了印染废水的处理难度。新东西要展现：当前，由于新纤维、新织物、新染料、新助剂等的不断出现，促使染整工艺技术得到很大改进，同时也促使染整设备技术水平得到很大提高，其在高速、、智能化和节能环保等方面实现了不断突破。

其中总氮主要来源于尿素和含氮的有机染料，染料结构中含有硝基和胺基的基团化物质，我国环保部于2012年10月份制定了《纺织染整工业水污染物排放标准》，于2013年1月1日起正式执行，对于总氮的排放标准是，总氮直接排放20(35)mg/L，总氮间接排放是30(50)mg/L。设备科下设各个职能组，配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。

未来必须加紧对原有染整设备的自动化、数字化、信息化更新改造。更新改造内容包括：进一步提高自动化程度，机器代替人工；增加染化料、能源等检测控制数字化系统，减少物耗；添置工艺参数信息化控制系统，确保染整加工质量；改造污水处理、热能回收、废气排放数字化监控平台，确保节能减排、环境友好。实现染整的“智能生产”，目标是建立一个高度灵活的个性化、***化和数字化的产品与服务的生产模式。染整的设备通俗一定就是染色、印花、整理的设备，就是把本色布加工成染色布或印花布的设备了。为此必须：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，实现“智能工厂”；还要研究涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。