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连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。本厂生产出的设备注重加工，设计合理，生产出的产品性能稳定，质量达到同类机型的水平，欢迎新老客户对本公司的关注，我们不断又新产品推出，投放市场。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，基本实现了节能减排；坚持“稳中求进”工作总基调，连接上下游，聚合中小微，逐步把印染中心建设成为绿色、创新、阳光、共享的园区，打造超1000亿元级的纺织服装产业集群。

◆ 自动化程度得到较大提高，部分采用了在线检测、自动注料、计算机控制等；

◆ 强调生产柔性，适应小批量多品种、小浴比、低张力、柔和处理和的生产工艺；

◆ 特别设计的染整设备适应新型纤维及特别织物的特殊需要，染整设备个性化明显显现。

     在印染加工中，将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时，一般应注意以下几点：

拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。拼色用染料的只数应尽量少，以便于色光的控制。掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色，如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。但一定要注意余色原理用来调整色光，只是微量的调节，用量太多会影响色泽深浅和鲜艳度。拼色时，当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时，会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。  

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印染废水来源

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。经过多年来的不断创新，升级换代，产品型式多样化，能满足用户的各种需求，深受用户的好评。

印染废水特点：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。严谨、规范、人性化的管理，是产品达到国内印染机械制造业的***水平。