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印染废水总氮超标如何处理

一、印染废水介绍以及总氮的来源

印染废水属于有机性废水，其所有的污染物和颜色大多数是天然的有机物质以及人工合成的有机物质组成，印染废水具有以下特征：(1)色度大，（2）水质水温以及pH变化大，(3)有机物含量比较高，而且含有比较强的毒性，（4）氨氮浓度高，主要是前面印花工艺中使用了尿素作为印花助剂，以及部分使用含氮染料，增加了印染废水的处理难度。◆自动化程度得到较大提高，部分采用了在线检测、自动注料、计算机控制等。

其中总氮主要来源于尿素和含氮的有机染料，染料结构中含有硝基和胺基的基团化物质，我国环保部于2012年10月份制定了《纺织染整工业水污染物排放标准》，于2013年1月1日起正式执行，对于总氮的排放标准是，总氮直接排放20(35)mg/L，总氮间接排放是30(50)mg/L。随着纺织新产品的不断涌现以及新染整工艺技术的变化，发展适应新品种织物染整加工的***染整设备势在必行。

随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行中央控制、用能计量、染化料中央配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、、低成本、***的方向发展。严谨、规范、人性化的管理，是产品达到国内印染机械制造业的***水平。未来几年染整设备技术势必将向以下几个方面发展：完善针织物染整平幅加工技术

由于针织物结构的特殊性，目前针织物的染整加工大多为绳状间歇式加工，既费时、费工，成本又高，质量稳定性还差。针织物平幅染整加工技术具有短流程、成本低、、污染小等优势，其关键是在加工过程中，必须保持低张力，作用时间尽可能短，防止卷边和起皱。

一般以联合机作为一整体进行控制。联合机由轧车、平洗槽、蒸箱、烘燥机和拉幅机等组成，这些单元机按工艺流程要求构成生产线。控制的内容主要包括多单元分部传动的同步调节和工艺参数的自动调节。印染生产自动化能够节能、保证产品质量并改善劳动条件。早期的印染联合机大多采用总轴传动,占地大、操作不便,并且织物张力无法控制，从20世纪40年代起已逐步被分部传动所取代。分部传动要求各单元机的线速度始终保持同步，以消除由于速差而引起的附加张力，使织物达到的缩水率。通常采用速度自动调节系统来实现同步运行。我们秉承“创新、、务实、严谨”的企业精神，为各个企业提供***的产品和完善的售后服务，竭诚为您提供的产品和满意的服务。随着对织物质量要求的不断提高，除严格控制张力外，对其他工艺参数也需要进行自动控制。

扎染的工艺特点是先 用线在织物上打绞成结，再进行印染，然后把线拆除。它有一百多种变化技法，各有特色。如其中的“卷上绞”，晕色丰富，变化自然，趣味无穷。更使人惊奇的是扎结每种花，即使有成千上万朵，染出后却不会有相同的出现。这种***的艺术效果，是机械印染难以达到的。首先通过纱、线、绳等工具对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种方式的扎结，然后再进行染色。扎结可以起到防染作用，这样就能让被扎结的部分保持原色，而未被扎结的部分均匀受染，从而形成深浅不一、层次丰富的色晕和皱印。织物被扎的愈紧、愈牢，防染效果愈好。它既可以染成带有规则纹样的普通扎染织物，又可以染出表现具象图案的复杂构图，及多种绚丽色彩的精美工艺品。作为数码喷墨印花主要的着色剂，如活性、分散和酸性墨水已经成熟，部分品种实现了国产化，但涂料墨水数码喷墨印花中的关键技术仍然未能。稚拙古朴，新颖别致。