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合金工具钢
合金工具钢是含有多种合金元素,如硅、铬、钨、钼、钒等的中、高碳钢。合金工具钢容易淬硬,不易产生变形和裂纹,适于用来制造尺寸大、形状复杂的刃具、模具和量具用途不同,合金工具钢的含碳量也不同。
大多数合金工具钢的含碳量ωc为0.5%-1.5%,热变形模具用钢含碳量较低,ωc在0.3%-0.6%范围内;切削刀具用钢一般含碳ωc1%左右;
冷加工模具用钢则含碳量较高,如石墨模具钢含碳量ωc达1.5%,高碳高铬型冷加工模具用钢含碳量ωc高达2%以上。
机械研磨处理近年来,有些企业也试图采用机械方式处理工件的熔渣和毛刺问题。从目前的市场来看,大致有两种解决方案。
种是传统的干法单面研磨方案,通过式持续送料研磨,工作台面顶部设置若干研磨工位即打磨头,采用相似的研磨介质对工件做持续性研磨。采用的研磨介质基本上属于布基砂带及其变种的打磨头(图3),这类打磨头在研磨顽固的熔渣时,砂带的使用寿命将大打折扣,去毛刺加工时30~50小时的寿命,一旦做去除熔渣处理则立即缩减为10小时以内,不仅耗材成本大,更换耗材的时间和频率所造成的时间浪费更是巨大。另外,一般情况下工件需要双面加工处理,使用这种单面研磨方案,碳钢制造厂,单面打磨后,工件需要翻转并二次进料才可完成终的加工要求,大大降低了加工效率。
在许多机械设备和大型结构件的制造行业里,碳钢板的使用相当广泛,比如在工程、能源、矿业机械行业,不少产品采用厚度为6~20mm的钢板,这类钢板有些是不带中空的平板料,而大多数则是孔洞率达30%的板料,其规格及尺寸因产品和用途而异,小到长宽尺寸不足100mm,大到长10m、宽1~2m,尺寸规格不一而足。这些碳钢板经过等离子切割或氧气切割等方式下料后,在切割边沿留下形态各异的飞边、熔渣和毛刺,这些熔渣、毛刺是必须去除的(图1),锐边也必须倒圆角处理。
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